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环保锻造脱模剂能解决哪些锻造问题

  来源:www.ytsmr.cn
  近几年,随着锻造工业的迅速发展,各种先进的锻压设备、锻造工艺迅速得到普及应用,给我国锻造工业带来一个质的飞跃。在锻造生产过程中会出现很对问题,需要借助不同的物质或技术手段来解决。
  锻造过程中会为了工件和模具更好的脱离须使用脱模润滑剂。传统一般使用石墨系脱模剂占主导,对环境污染特别大,尤其是高温,热锻,由于温度较高,石墨粉尘污染更重。其中环保锻造脱模剂能解决的问题主要有:
  1、锻件粘膜:锻件粘模是锻造生产过程中常见问题。首先要检查脱模剂浓度,太浓或太稀都可能造成锻件粘模。其次要检查材料加热温度,材料是否摆正,模具是否松动、错移,顶料装置是否正常,模腔内是否出现龟裂,脱模剂喷涂上下不均匀等,这些因素的存在也造成锻件粘模。从锻打工艺来讲,一般要求一件一喷,喷涂要均匀,不要有死角。尽量使用手动喷枪,效果好、省料、省力、安全、简捷。
  2、模具过热锻造脱模剂与黑石墨一样,都是有冷却模具的效果,经长春一汽集团公司工艺处多次试验,HQ-D101脱模剂与黑石墨在模具同等温度下,每喷涂一次模具表面温度相差约5℃,因此证明其冷却效果基本与黑石墨相同。造成模具过热的主要原因:一是,因模具材质不同,其热传导系数也不同,所以说有的模具材质无论用什么脱模剂都出现模具过热。二是,锻打节奏过快,模具降温时间间隔少,特别是在高温天气。三是,操作者不按规定一件一喷的要求做,不粘模就不喷涂,也容易出现模具过热。为了解决这一问题,以一汽锻造公司为例,由于操作者锻打频率快、模具温度高,每锻打约100件左右,便用冷水浇灌下模一次,用此办法方便简捷,即降低模具温度,又提高模具表面硬度。
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