环保锻造脱模剂能解决哪些锻造问题

　　锻造过程中会为了工件和模具更好的脱离须使用脱模润滑剂。传统一般使用石墨系脱模剂占主导，对环境污染特别大，尤其是高温，热锻，由于温度较高，石墨粉尘污染更重。其中环保锻造脱模剂能解决的问题主要有：
　　一、锻件粘膜：锻件粘模是锻造生产过程中常见问题。首先要检查脱模剂浓度，太浓或太稀都可能造成锻件粘模。其次要检查材料加热温度，材料是否摆正，模具是否松动、错移，顶料装置是否正常，模腔内是否出现龟裂，脱模剂喷涂上下不均匀等，这些因素的存在也造成锻件粘模。从锻打工艺来讲，一般要求一件一喷，喷涂要均匀，不要有死角。尽量使用手动喷枪，效果好、省料、省力、安全、简捷。
　　二、模具过热锻造脱模剂与黑石墨一样，都是有冷却模具的效果，经长春一汽集团公司工艺处多次试验，HQ-D101脱模剂与黑石墨在模具同等温度下，每喷涂一次模具表面温度相差约5℃，因此证明其冷却效果基本与黑石墨相同。因模具材质不同，其热传导系数也不同，所以说有的模具材质无论用什么脱模剂都出现模具过热。二是，锻打节奏过快，模具降温时间间隔少，特别是在高温天气。三是，操作者不按规定一件一喷的要求做，不粘模就不喷涂，也容易出现模具过热。为了解决这一问题，以一汽锻造公司为例，由于操作者锻打频率快、模具温度高，每锻打约100件左右，便用冷水浇灌下模一次，用此办法方便简捷，即降低模具温度，又提高模具表面硬度。
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